Гидравлические Пресса

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ БРУСА И ЩИТА ПГ 30Х18

Гидравлический пресс предназначен для склеивания щита, бруса и т.д. Также может быть использован как пресс сборочный для оконных и дверных блоков, для этого предусмотрены в комплектации пресса горизонтальные прессующие блоки. Прочная сварная конструкция пресса, изготовленная из толстостенного профиля замкнутого сечения, гарантирует устойчивую работу пресса при больших нагрузках.

В стандартной комплектации пресс оснащён шестью вертикальными прессующими блоками и тремя фронтальными балками с ручным прижимом. Гидроцилиндры и опоры вертикальных прессующих блоков регулируются по высоте. Данная конструкция позволяет оперативно изменять размер зоны прессования. 
Управление работой гидроцилиндров (включая регулировку давления гидростанции) производится раздельно для двух групп по три цилиндра в каждой группе. Используются гидрокомпоненты ведущих европейских производителей.

По запросу пресс может быть оснащён двумя горизонтальными прессующими блоками, расположенными на вертикальной передвижной балке.

Технические характеристики: 

• Максимальный габарит изделия, мм 3'000х1'800х100 
• Минимальный габарит изделия, мм 130х70х30
• Вертикальные прессующие блоки, шт 6 
• Фронтальные прижимы, шт 3 
• Ход гидроцилиндров, мм 120
• Максимальное давление цилиндра, кг 2'000 
• Максимальное давление гидростанции, бар 160 
• Установленная мощность гидростанции, кВт 1,5
• Габаритные размеры (длина х глубина х высота), мм 3'950х1'080х2'520

Дополнительное оснащение: 

• Фронтальная балка с ручным прижимом 
• Вертикальный прессующий блок (отключаемый)
• Вертикальная передвижная балка с горизонтальными 
прессующими блоками
• Шаровой кран

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СБОРОЧНАЯ ВАЙМА ВСГ 30Х18

Сборочная вайма предназначена для сборки окон и дверей. В комплектации с фронтальными прижимами возможно использование для склеивания щита и т.д. Прочная сварная конструкция, изготовленная из толстостенного профиля замкнутого сечения, гарантирует устойчивую работу ваймы при больших нагрузках. В стандартной комплектации оснащается тремя вертикальными и двумя горизонтальными прессующими блоками. Горизонтальные передвижные прессующие блоки расположены на вертикальной передвижной балке.

-  Гидроцилиндры и опоры вертикальных прессующих блоков регулируются по высоте. Данная конструкция  позволяет оперативно изменять размер зоны прессования.  Управление работой гидроцилиндров (включая регулировку давления гидростанции) производится раздельно для горизонтальной и вертикальной групп. Цилиндр среднего вертикального прессующего блока при необходимости отключается. Используются гидрокомпоненты ведущих европейских производителей.

По запросу вайма может быть оснащена фронтальными прижимными балками с ручным прижимом.

Дополнительное оснащение: 

• Фронтальная балка с ручным прижимом 
• Вертикальный прессующий блок (отключаемый)
• Вертикальная передвижная балка с горизонтальными 
прессующими блоками
• Шаровой кран

• Устройство контроля макс. давления в гидросистеме

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС С ДВУМЯ РАБОЧИМИ ПОЛЯМИ ПГГ 2-3000

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА В ЩИТ ПГГ 2-3000 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ МАССОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО ЩИТА.

Описание конструкции и технологии работы:

Пресс состоит из сварной станины, с 2-мя рабочими столами. Нижний стол жёстко фиксированный, верхний стол поднимается двумя гидравлическими цилиндрами. Включение подъёмных цилиндров производится с панели управления.

Рабочий стол представляет собой рамную конструкцию с гидравлическими прессующими блоками. Каждый блок на столе может быть установлен независимо от других и имеет собственные регулировки. Усилие сжатия прессующих блоков обеспечивается гидроцилиндрами, усилие прессования контролируется по манометру с панели управления. Давление в системе может быть отрегулировано переливным клапаном. Гидроцилиндры на каждом рабочем столе разделены по управлению на две группы, что позволяет изготовление двух щитов одновременно различных по длине.

 Усилие сжатия может регулироваться на всех блоках прессования одновременно, или в каждом по отдельности. Выбранное давление фиксируется вручную посредством шарового крана. Обратный ход цилиндров осуществляется с помощью возвратных пружинных механизмов. Прижимная выравнивающая планка фиксируется на раме с помощью замка в виде рычага с эксцентриком и настраивается на толщину заготовки двумя винтовыми механизмами. При открывании замка планка поднимается вверх пружинным механизмом, освобождая доступ для укладки заготовок или снятия готового щита.

Технические характеристики:

Возможно изготовление пресса с другими размерами рабочего стола и толщины используемых заготовок.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС С ДВУМЯ РАБОЧИМИ ПОЛЯМИ ПГВ 2-3000

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА В ЩИТ ПГВ 2-3000 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ МАССОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО ЩИТА.

Описание конструкции и технологии работы: 

Пресс состоит из сварной станины, с 2-мя рабочими столами расположенными вертикально. Нижний стол жёстко фиксированный, верхний стол поднимается двумя гидравлическими цилиндрами. Управление подъёмными цилиндрами производится с панели управления.

Рабочий стол пресса представляет собой рамную конструкцию с гидравлическими прессующими блоками. Каждый блок на столе может быть установлен независимо от других и имеет собственные регулировки. Усилие сжатия прессующих блоков обеспечивается гидроцилиндрами, усилие прессования контролируется по манометру с панели управления. Давление в системе может быть отрегулировано переливным клапаном. Гидроцилиндры на каждом рабочем столе разделены по управлению на две группы, что позволяет изготовление двух щитов одновременно различных по длине.

 Усилие сжатия может регулироваться на всех блоках прессования одновременно, или в каждом по отдельности. Выбранное давление фиксируется вручную посредством шарового крана. Обратный ход цилиндров осуществляется с помощью возвратных пружинных механизмов.

Шесть прижимных выравнивающих планок фиксируются на раме пресса с помощью замка в виде рычага с эксцентриком и настраивается на толщину заготовки двумя винтовыми механизмами. При открывании замка планка поднимается вверх пружинным механизмом и фиксируется в верхнем положении, освобождая доступ для укладки заготовок или снятия готового щита с рабочего поля пресса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Возможно изготовление пресса с другими размерами рабочего стола и толщины используемых заготовок.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРУСА И ЩИТА С ТРЕМЯ РАБОЧИМИ ПОЛЯМИ ПГР 3-3000

РОТОРНЫЕ ПРЕССА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА В ЩИТ ПГР 3-3000 ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО ЩИТА.

Описание конструкции и технологии работы:

Пресс состоит из сварной станины, с установленными в неё подшипниками для вращения ротора с 3-мя рабочими полями.

 Поворот ротора осуществляется посредством гидроприводаи последующей фиксацией в рабочем положении с панели управления.

Рабочий стол представляет собой рамную конструкцию с гидравлическими прессующими блоками. Каждый блок на столе может быть установлен независимо от других и имеет собственные регулировки. Усилие сжатия прессующих блоков обеспечивается гидроцилиндрами, усилие прессования контролируется по манометру с панели управления. Давление в системе может быть отрегулировано переливным клапаном. Гидроцилиндры на каждом рабочем столе разделены по управлению на две группы, что позволяет изготовление двух щитов одновременно различных по длине. 

Усилие сжатия может регулироваться на всех блоках прессования одновременно, или каждом в отдельности. Выбранное давление фиксируется вручную посредством шарового крана. Обратный ход цилиндров осуществляется с помощью возвратных пружинных механизмов. Прижимная выравнивающая планка фиксируется на раме с помощью замка в виде рычага с эксцентриком и настраивается на толщину заготовки двумя винтовыми механизмами. При открывании замка планка поднимается вверх пружинным механизмом, освобождая доступ для укладки заготовок или снятия готового щита.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Возможно изготовление пресса с другими размерами рабочего стола и толщины используемых заготовок.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРУСА И ЩИТА С ШЕСТЬЮ РАБОЧИМИ ПОЛЯМИ

РОТОРНЫЕ ПРЕССА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА В ЩИТ, МОДЕЛИ ПГР 6-2500/50 И ПГР 6-3000/50   ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО ЩИТА.  

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА АНТЕЙ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА АНТЕЙ 170/210/270

Тяжёлые гидравлические прессы модельного ряда Антей предназначены для изготовления деревянных клееных конструкций толщиной до 270 мм.
Сварная конструкция пресса состоит из толстостенных профильных труб. Нижняя опорная поверхность выполнена из фрезерованных стальных плит опирающихся на балку из профильной трубы и косынки. Балка является нижней опорной направляющей для фронтальных прижимных блоков.

Фронтальные прижимные блоки установлены на верхнюю горизонтальную балку и перемещаются по ней на подшипниках с подпружиненной опорой, исключающей разрушение подшипников при работе цилиндров. Каждый фронтальный прижимной блок оснащён прижимной балкой с 2-мя гидроцилиндрами, служащей для выравнивания и прижима пакета заготовок.

Гидросистема приводится в действие гидростанцией, установленной на раме пресса. Пульт управления системы позволяет вводить в работу одновременно и последовательно: левую половину пресса, правую половину пресса, фронтальные прижимные блоки, все цилиндры одновременно, или каждые в отдельности.

Каждый вертикальный гидроцилиндр и фронтальный прижим оснащен краном для запирания. Это даёт возможность склеивать несколько пакетов различного размера одновременно. Усилие сжатия может регулироваться на всех блоках прессования одновременно, или каждом в отдельности. Выбранное давление фиксируется по показаниям манометра посредством гидрозамков. Для компенсации осадки пакета на левую и правую группы вертикальных гидроцилиндров установлены гидроаккмуляторы.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА АНТЕЙ-М

Тяжёлые гидравлические прессы модельного ряда Антей-М, с устройством автоматизированной загрузки пакета заготовок, предназначены для изготовления деревянных клееных конструкций толщиной до 320 мм.

Загрузка и выгрузка пакета заготовок производится посредством загрузочной платформы, состоящей из фронтальных поворотных прижимных блоков, с гидроприводом подъёма-опускания. Каждый фронтальный прижимной блок оснащён прижимной балкой с 2-мя гидроцилиндрами, служащей для выравнивания и прижима пакета заготовок.

Сварная конструкция пресса состоит из толстостенных профильных труб. Нижняя опорная поверхность выполнена из фрезерованных стальных плит, опирающихся на балку из профильной трубы и косынок.

Гидросистема  пресса приводится в действие 2-х секционной гидростанцией, установленной на раме пресса. Величина давления в гидросистеме регулируется оператором по показаниям манометра и фиксируется посредством гидрозамков. Для компенсации осадки пакета на вертикальных гидроцилиндрах установлены гидроаккумуляторы.

Максимально развиваемое удельное давление на вертикальных прессующих цилиндрах позволяет склеивать заготовки из древесины твердых сортов (дуб, лиственница, ясень и т.д.).

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА АНТЕЙ-А

Автоматические гидравлические прессы модельного ряда Антей-А, предназначены для изготовления деревянных клееных конструкций толщиной до 320 ммв автоматическом режиме.

В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ ПРЕССА ВХОДИТ:

• Подающий рольганг (приводной) с устройством автоматической поштучной подачи заготовок на загрузочную платформу пресса;
• Загрузочно-разгрузочная платформа с гидроприводом подъёма-опускания, и устройством предварительной запрессовки;
• Разгрузочные ролики;
• Гидростанция;
• Система управления на основе ЧПУ (OMRON).

ОПИСАНИЕ ЦИКЛА РАБОТЫ ПРЕССА

Заготовка, с предварительно нанесённым клеем, по подающему рольгангу доходит до датчика заполнения, устанавливаемого в соответствии с необходимой длиной получаемой продукции, после чего происходит срабатывание устройства поштучной выдачи с пневмоприводом.

Заготовка поворачивается на ребро и устанавливается на направляющие загрузочной платформы, с одновременной предварительной подпрессовкой к предыдущей заготовке. Момент заполнения загрузочной платформы определяется датчиками, после чего происходит автоматический подъём платформы в вертикальное положение для запуска цикла прессования. При необходимости, цикл заполнения может быть остановлен оператором до момента полного заполнения платформы.

По окончании цикла прессования происходит опускание платформы в разгрузочное положение, после чего полученная продукция вручную скатывается по неприводным роликам, интегрированным во фронтальные прижимные блоки загрузочно-разгрузочной платформы.

Все параметры рабочего цикла задаются оператором с пульта управления, оснащённого сенсорным дисплеем. Контроллер позволяет сохранить до 5 программ с различными параметрами рабочего цикла (время подъёма-опускания платформы, давление вертикальных и фронтальных цилиндров и др). Контроллер отслеживает заданное оператором давление на прессующих гидроцилиндрах и фронтальных прижимах, и автоматически  производит подкачку для компенсации осадки пакета.

Загрузочно-разгрузочная платформа состоит из фронтальных поворотных прижимных блоков. Каждый фронтальный прижимной блок оснащён прижимной балкой с 2-мя гидроцилиндрами, служащей для выравнивания и прижима пакета заготовок. Сварная конструкция пресса состоит из толстостенных профильных труб. Нижняя опорная поверхность выполнена из фрезерованных стальных плит, опирающихся на балку из профильной трубы и косынок.

Гидросистема  пресса приводится в действие 2-х ступенчатой гидростанцией, установленной на раме пресса. Величина давления в гидросистеме регулируется оператором по показаниям манометра и фиксируется посредством гидрозамков. Для компенсации осадки пакета на вертикальных гидроцилиндрах установлены гидроаккумуляторы.

Максимально развиваемое удельное давление на вертикальных прессующих цилиндрах позволяет склеивать заготовки из древесины твердых сортов (дуб, лиственница, ясень и т.д.).